工艺水中断的处理

（1）故障现象

1、工艺水压力低报警信号发出。

2、生产现场各处用水中断。

3、相关浆液箱液位下降。

4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。

（2）产生原因分析

1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。

2、工艺水泵出口门关闭。

3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。

4、工艺水管破裂。

（3）处理方法

1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常

2、停止石膏排出泵运行。

3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。

4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。

5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。

6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。

2脱硫增压风机故障

（1）故障现象

1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。

2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。

3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。

4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

（2）产生原因分析

1、事故按钮按下。

2、脱硫增压风机失电。

3、吸收塔再循环泵全停。

4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。

5、增压风机轴承温度过高。

6、电机轴承温度过高。

7、电机线圈温度过高。

8、风机轴承振动过大。

9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。

10、增压风机发生喘振。

11、热烟气中含尘量过大。

12、锅炉负荷过低。

（3）处理方法

1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。

2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。

4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理。

3吸收塔再循环泵全停

（1）故障现象

1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。

2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。

3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。

（2）产生原因分析

1、6KV电源中断。

2、吸收塔液位过低。

3、吸收塔液位控制回路故障

（3）处理方法

1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。

2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。

3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。

4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

46KV电源中断

（1）故障现象

1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警;

2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运;

3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。

（2）产生原因分析

1、6KV母线故障;

2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入;

3、脱硫变故障备用电源未能投入。

（3）处理方法

1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。

2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关;

3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电;

4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料;

5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门;

6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备;

7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;

8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。

5380V电源中断

（1）故障现象

1、380V电源中断"声学报警信号发出;

2、380V电压指示到零，低压电机跳闸;

3、工作照明跳闸，事故照明投入;

（2）产生原因分析

1、相应的6KV母线故障;

2、脱硫低压跳闸;

3、380V母线故障。

（3）处理方法

1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理;

2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报;

3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;

4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。

6GGH故障

（1）故障现象

GGH故障

（2）产生原因分析

1、电机马达过载或传动装置故障;

2、密封过紧或卡涩;

3、杂物卡住;

4、导向轴承或支承轴承损坏。

（3）处理方法

1、查明原因进行处理;

2、如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理。

7石膏排出泵故障

（1）故障现象

1、CRT发出报警信号，

2、石膏旋流器进口压力指示为0。

（2）产生原因分析

1、泵保护停，

2、事故按钮动作。

（3）处理方法

1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理;

2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过15%时，汇报值长，退出FGD运行。

8石膏旋流器故障

（1）故障现象

旋流器底流减小。

（2）产生原因分析

旋流器积垢，管道堵塞。

（3）处理方法

1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道，

2、如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。

9石灰石浆液泵故障

（1）故障现象

1、CRT发出报警信号，2、出口流量指示为0。

（2）产生原因分析

1、泵保护停，

2、事故按钮动作。

（3）处理方法

1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。

2、若两台石灰石浆液泵都发生故障，且吸收塔的PH值不断下降，汇报值长，退出FGD运行。

10溢流箱和回水箱搅拌器故障

（1）故障现象

CRT发出报警信号

（2）产生原因分析

1、保护停，

2、事故按钮动作

（3）处理方法

汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。

该搅拌器允许停运8小时。

11石灰石浆液箱搅拌器故障

（1）故障现象

CRT发出报警信号。

（2）产生原因分析

1、保护停，

2、事故按钮动作。

22电除尘器故障

FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。

23烟道严重积灰

FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。

24SO2脱除效率低

处理方法

1校正SO2测量仪

2校正pH测量仪

3如果可以，增加一层运行喷淋层

4如果可以，增加一层运行喷淋层

5检查石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液加料量;检查石灰石反应性能

6检查运行的循环泵数量和泵的出力

7开始废水的运行(如果此时没有运行)

8检查GGH的密封风机和低泄漏风机

25吸收塔浆液浓度高

处理方法

1检查密度测量仪器

2降低锅炉负荷

3降低锅炉负荷

4检查出口压力和流量，启动备用泵

5增加运行的旋流子数量

6检查石膏排出泵的出口压力和流量

7清洗石膏旋流器

8检查浓度测量仪

9检查旋流器底流的浓度

26真空皮带机系统故障

（1）故障现象

1、进浆料不足

2、真空密封水流量不足

3、皮带轨迹偏移

4、真空泵故障

5、真空管线系统泄漏

6、粉尘浓度偏高

7、抗磨损带有破损

8、皮带机带速异常

（2）处理方法

1、检查阀门开度，加强进料

2、检查滤布冲洗水泵

3、检查皮带跑偏控制模块

4、检查真空泵

5、查看真空管线，是否有异声

6、检查滤饼厚度控制模块

7、检查滤布张紧情况

8、检查、皮带机运行情况

27FGD检测仪表故障

（1）故障现象

1、PH计故障2、密度测量故障3、液体流量测量故障4、SO2仪故障5、烟道压力测量故障6、液位测量故障7、烟气流量测量故障

（2）处理方法

1、自动不计该值。此时需对PH计进行冲洗。尽快修复。必须人工每小时化验一次，然后根2、据实际的PH值来控制石灰石浆液的加入量。PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。

3、密度需人工测量;密度计须尽快修复，校准后尽快投入使用。

4、用工艺水清洗或重新校验。

5、关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。

6、用压缩空气吹扫或机械清理。

7、用工艺水清洗或人工清洗。

8、用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。并注意PH值的变化趋势以做出相应调整。

28事故非联锁停机

当出现下列现象时，出于对设备的保护，应尽快隔离脱硫系统，并采取相应措施。

1、GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于0.75KPa时，采用高压水冲洗无效后，应操作停机;

2、进口烟温正常，GGH工作正常，吸收塔进口烟温较低，并发出报警信号，停氧化风机后无明显变化，应操作停机`

3、当两条石灰石制浆管线故障不能制浆时，应操作停机;

4、生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时，应立即停机;

5、在处理FGD停运过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排空管道和容器中的浆体，并进行冲洗。

29脱硫石膏品质影响因素的常见原因分析

烟气中灰尘含高。烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能随着脱水而全部排出，使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质。烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。也有可能是脱水后废水排放少，使吸收塔的杂质越积越多。

吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。